آلة عجن المطاط

تستخدم آلة العجن المطاطية بشكل أساسي في تلدين وخلط المطاط الطبيعي وغيرها من اللدائن عالية البوليمر في صناعة المطاط. الغرض من اللدائن والخلط هو تحسين وظيفة القولبة أو تغيير الخصائص الجوهرية للمادة. البلاستيك هو عملية تحويل المطاط الخام المرن إلى حالة بلاستيكية. ينقسم الخلط إلى الخلط الرئيسي والخلط النهائي. يتم تصنيع الدفعة الرئيسية عن طريق وضع فيلم الصفيحة البلاستيكية في غرفة الخلط ، ثم إضافة أسود الكربون ، وعامل المركب ، والزيت ، وما إلى ذلك للخلط في غرفة الخلط ، بحيث يمكن للمادة أن تحقق التشتت والتوزيع واللزوجة المطلوبة. الخلط النهائي هو إضافة الكبريت إلى المطاط بعد الخلط لجعله موزعًا بالتساوي في المطاط.

1. الاستعدادات قبل الاختبار الجاف

1) لا يمكن إجراء الاختبار الجاف إلا بعد أن يجف الأساس تمامًا.

2) تحقق مما إذا كانت هناك مواد غريبة في أجزاء مختلفة من الماكينة ، وما إذا كانت الأجزاء الموصلة والمثبتات مفكوكة.

3) تحقق مما إذا كانت أنابيب التشحيم والأنابيب الهيدروليكية متصلة بشكل صحيح ، وما إذا كانت جميع زيوت التشحيم والزيوت الهيدروليكية مناسبة ، وما إذا كان مستوى الزيت صحيحًا ، وما إذا كان تزييت أجزاء التشحيم في مكانه.

4) مطلوب اختبار فحص منفصل للمعدات المساعدة للخلاط الداخلي قبل تشغيل بدون حمولة للتحقق مما إذا كان أدائها يلبي المتطلبات المحددة.

5) تحقق من صحة التعاون بين المعدات الكهربائية والنظام الهيدروليكي ونظام التحكم في الهواء.

6) قبل توصيل أداة التوصيل ، قم بتشغيل المحرك الرئيسي أولاً لمدة 20 دقيقة. بعد عدم وجود خلل ، قم بتثبيت أداة التوصيل وتثبيت الغطاء الواقي.

7) في نهاية العمود عالي السرعة للمخفض الرئيسي أو عند أداة التوصيل ، أدر نظام النقل يدويًا لجعل الدوار يدور لمدة أسبوعين ، وتأكد من عدم وجود خلل.

2. تشغيل اختبار عدم التحميل

1) ابدأ أولاً كل مضخة زيت تشحيم ومحطة هيدروليكية للتحقق مما إذا كان إمداد الزيت لكل جزء طبيعيًا. بعد أن تعمل مضخة الزيت والمحطة الهيدروليكية بشكل طبيعي لمدة 15 دقيقة ، قم بتشغيل المحرك الرئيسي ، وتحقق مما إذا كان اتجاه دوران الدوار صحيحًا من مخرج الماء في حجرة الخلط. اختبار التفريغ في مصنع المستخدم لأكثر من 12 ساعة.

2) قم بتشغيل نظام مياه التبريد وتحقق مما إذا كان هناك تسرب.

3) في حالة التشغيل اليدوي والأوتوماتيكي ، يجب فتح كبش الضغط وباب التغذية وباب التفريغ عدة مرات ، ويجب أن تكون الإجراءات مرنة وموثوقة.

4) تحقق من العناصر التالية أثناء الاختبار الجاف.

أ. يجب أن تكون نقاط التزييت في ناقل الحركة ومحمل المخفض مشحمًا بالكامل ، ويجب أن يكون كل جزء مانع للتسرب محكم الإغلاق.

ب. يجب ألا يكون هناك اهتزازات كبيرة وضوضاء دورية أثناء التشغيل.

ج. أثناء التشغيل بدون حمل ، يكون المحرك الرئيسي أحادي السرعة ، ويجب أن يكون استهلاكه للطاقة أقل من 15 بالمائة من الطاقة المقدرة.

د. يجب ألا يكون هناك ارتفاع مفاجئ في درجة حرارة التحمل لكل جزء ، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة محمل الدوار ومحمل المخفض 20 درجة.

ه. يجب ألا يكون هناك تسرب في أنظمة الأنابيب الهيدروليكية وأنظمة التبريد (التدفئة) والهواء والتشحيم.

3. تشغيل اختبار التحميل

1) بعد تأهل تشغيل اختبار عدم التحميل ، يمكن إجراء تشغيل اختبار الحمل. أثناء التشغيل التجريبي للحمل ، يجب تشغيل كل جهاز بشكل مستمر تحت حمولة مستمرة لا تقل عن 20 دفعة.

2) أثناء تشغيل اختبار الحمل ، يجب إجراء سرعة الدوران من السرعة المنخفضة إلى السرعة العالية على التوالي ، ويجب اختبار المادة اللينة أولاً ثم المادة الصلبة.

3) أثناء التشغيل التجريبي للحمل ، تزداد كمية المركب المضافة تدريجياً من 50 بالمائة و 75 بالمائة من حجم العمل إلى الحمل الكامل.

4) يجب أن تحتوي الآلة على جهاز متشابك لبدء تشغيل المحرك الرئيسي بعد بدء مضخة زيت التشحيم. في الوقت نفسه ، يجب أن يعمل الجهاز لمدة 10-15 دقيقة قبل تحميل العملية التجريبية.

5) بعد اكتمال الدفعة الأخيرة من خلط المطاط ، يجب أن تعمل الآلة بدون تحميل لمدة 15 إلى 20 دقيقة ثم يتم إغلاقها. أثناء التشغيل بدون حمل ، يستمر نظام تزييت الختم المقطعي في حقن الزيت في سطح الختم لتنظيف وتزييت سطح الختم.

6) يجب فحص العناصر التالية أثناء اختبار الحمل.

أ. ما إذا كانت المعلمات التقنية الأساسية تفي بالمتطلبات المحددة للآلة.

ب. يجب ألا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة محمل الدوار 40 درجة. يجب ألا يتجاوز ارتفاع درجة حرارة محمل المخفض 40 درجة. لا تزيد درجة الحرارة القصوى للدوار ومحمل المخفض عن 80 درجة. لا تزيد درجة حرارة الزيت في خزان زيت النظام الهيدروليكي عن 60 درجة.

ج. لا تزيد درجة الحرارة القصوى للحلقة الثابتة لجهاز ختم الجزء الدوار عن 85 درجة.

د. يجب أن تكون درجة حرارة التفريغ المركب (القياس الفعلي) وقيمة درجة حرارة عرض المستشعر (المزدوج الحراري) متسقة ، ويكون الفرق هو 3-5 درجة ، أو يكون الفرق قيمة ثابتة.

ه. لا يوجد تسرب للمركب أو المسحوق في جزء الختم لقسم الدوار ، ويسمح لمزيج المركب والزيت والمسحوق بالتسرب.

F. يجب أن يكون باب التفريغ محكم الإغلاق بدون تسريب.

ز. يجب أن تكون أنظمة التحكم الكهربائية والهيدروليكية وأنظمة التحكم الأخرى مرنة وآمنة وموثوقة.

ح. يمكن أن يلبي تأثير التحكم في درجة الحرارة لنظام التحكم في درجة الحرارة متطلبات عملية خلط المطاط ، ويجب أن تكون درجة حرارة التفريغ ضمن النطاق المسموح به لظروف العملية.

بعد التأكد من عدم وجود خلل في الخلاط الداخلي بعد اختبار الحمل ، يمكن تسليمه للإنتاج.

1. العملية والاحتياطات

1) بعد إيقاف إنتاج الماكينة لفترة طويلة ، يجب تنفيذ البداية الأولى وفقًا لمتطلبات اختبار عدم التحميل واختبار الحمل المذكورين أعلاه.

2) البداية اليومية

أ. قم بتشغيل صمامات مدخل وصرف المياه لنظام التبريد مثل المحرك الرئيسي والمخفض والمحرك الرئيسي.

ب. ابدأ تشغيل الجهاز وفقًا لتعليمات نظام التحكم الكهربائي.

ج. أثناء التشغيل ، انتبه للتحقق من حجم الزيت لخزان زيت التشحيم ، ومستوى الزيت للمخفض وخزان الزيت للمحطة الهيدروليكية ، والتأكد من أن تشحيم نقطة التزييت والعملية الهيدروليكية طبيعية.

د. انتبه إلى تشغيل الجهاز ، وما إذا كان العمل طبيعيًا ، وما إذا كان هناك صوت غير طبيعي ، وما إذا كانت مثبتات التوصيل فضفاضة.

3) احتياطات للتشغيل اليومي

أ. قم بإيقاف الماكينة وفقًا لمتطلبات خلط آخر دفعة من المواد أثناء تشغيل التحميل. بعد توقف المحرك الرئيسي ، قم بإيقاف تشغيل محرك التشحيم والمحرك الهيدروليكي ، وقطع التيار الكهربائي ، ثم قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء ومصدر مياه التبريد.

ب. في الأسبوع الأول من الإنتاج ، يجب إحكام ربط مسامير التثبيت لكل جزء من الخلاط في أي وقت ، ثم فحص البراغي وربطها مرة واحدة في الشهر.

ج. عندما يكون الكبش الضاغط للآلة في الموضع العلوي ، يكون باب التفريغ في الوضع المغلق والدوار يدور ، يمكن فتح باب التغذية لتغذية المركب في غرفة الخلط.

د. عندما يتوقف الخلاط الداخلي لسبب ما أثناء عملية الخلط ، بعد إزالة العطل ، لا يمكن تشغيل المحرك الرئيسي إلا بعد تفريغ المركب الموجود في غرفة الخلط.

ه. يجب ألا تتجاوز كمية التغذية لغرفة الخلط السعة التصميمية ، ولا يتجاوز تيار عملية التحميل الكامل بشكل عام التيار المقنن ، ويكون تيار الحمل الزائد اللحظي بشكل عام 1.2 ~ 1.5 مرة من التيار المقنن ، ووقت التحميل الزائد ليس كذلك أكثر من 10 ثوانٍ.

4) اعمال الصيانة بعد اتمام الانتاج

أ. بعد انتهاء الإنتاج ، يمكن إيقاف الخلاط بعد 15 إلى 20 دقيقة من التشغيل بدون تحميل. أثناء التشغيل بدون حمل ، لا يزال من الضروري تشحيم ختم وجه الدوار بالزيت.

ب. عند توقف الماكينة ، يكون باب التفريغ في وضع الفتح ، وافتح باب التغذية وأدخل دبوس الأمان ، وارفع الكبش إلى الموضع العلوي وأدخل دبوس أمان الكبش. قم بتشغيل الجهاز في إجراء عكسي عند بدء التشغيل.

ج. قم بإزالة المواد اللاصقة الموجودة على باب التغذية ، وباب الكبش والتفريغ ، وقم بمسح موقع العمل ، وقم بإزالة الزيت ومزيج المسحوق لجهاز ختم وجه نهاية الدوار.

الوسم : آلة عجن المطاط ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر